Выбор сопла для лазерной резки.
Процесс установки сопла на режущую головку лазера.
(Страница 2)



   Диаметр выходного отверстия сопла влияет на объем подающего газа и скорость его потока. Чем больше диаметр сопла, тем эффективнее удаляется расплав из зоны резания и больше скорость резки. Диаметр отверстия сопла обычно выбирается в зависимости от толщины разрезаемой заготовки. К примеру, для резки воздухом заготовок толщиной до 1 мм используют сопло с диаметром отверстия 1мм. При резке заготовок толщиной от 1 до 3 мм применяются сопла с диаметром выходного отверстия 1,5-1,7мм, а для разрезки листа толщиной 4мм уже используются сопла с диаметром отверстия 2мм.
   Помимо правильно выбранного сопла важна и его корректная установка на режущую головку, так как наибольшая эффективность процесса резки достигается только, когда лазерный луч проходит ровно по центру сопла. Процедура проверки соосности лазерного луча и центра сопла обязательна после каждой замены сопла или ремонта режущей головки. Для контроля соосности сначала необходимо приклеить прозрачный скотч к выходному отверстию сопла. Затем настроить лазерный станок на подачу короткого импульса мощностью 10% и выпустить луч в течение 1-2 секунд. После подачи однократного импульса снять скотч с сопла головки для визуальной оценки положения луча. Во время осмотра скотча под источником света контролировать концентричность отпечатка сопла и пятна горения лазера (см. рис.3).


   Если пятно горения лазера концентрично относительно круглой отметки сопла на ленте, то настройка соосности луча выполнена правильно (см. рис.3, слева). В случае несоосного расположения пятна горения относительно отпечатка сопла нужно при помощи винтов регулировать его положение (см.рис.3, справа).


   В качестве примера на рисунке 4 изображен механизм регулировки положения лазерного луча относительно центра сопла. В данном случае, соосность луча регулируется двумя винтами (одним в плоскости Х, а другим в плоскости Y), расположенными в верхней части режущей головки.