Как проточить поверхность детали, выдерживая точный размер, если станок при этом не оснащен ЧПУ или УЦИ?

Токарную обработку точных поверхностей детали обычно выполняют за несколько проходов. Предварительные проходы являются черновыми, так как при них стачивается наибольший объем металла. Последний проход является чистовым и выполняется с наименьшей глубиной резания. После черновой обработки поверхности выполняется измерение фактического диаметра. По результатам измерения резец подаётся окончательно на заданный чистовой размер. В случае отсутствия на станке цифровой индикации или системы ЧПУ лучше подачу резца на окончательный размер не выполнять по лимбу станка, так как в передаче винт гайка поперечной подачи может быть люфт, который не позволит добиться требуемой точности. Установку резца на чистовой размер лучше всего выполнять при помощи обычной индикаторной головки, которая сможет показать фактическое перемещение верхней плиты суппорта (соответственно резца) вне зависимости от люфтов на поперечной подаче. На практике существует несколько вариантов установки индикаторной головки на станке для подачи суппорта на точный размер. Рассмотрим все варианты более подробно.

Установить индикаторную головку для точной подачи резца можно с помощью магнитного штатива. Штатив вместе с закрепленной головкой устанавливается на суппорт, так чтобы наконечник индикатора упирался в верхнюю плиту суппорта или в резцедержатель станка. При подаче резца по индикатору следует учитывать то, что отсчет перемещения выполняется относительно радиуса детали. Например, для того, чтобы проточить наружную поверхность детали на 0,1мм необходимо по индикаторной головке сдвинуть верхнюю плиту суппорта с резцом на 0,05мм.