Как определить рабочие параметры газовой резки?

Газовая резка является термическим способом резания металла, так как выполняется путем сгорания нагретого металла в струе кислорода (см. рис.1). На первый взгляд процесс окисления (сгорания) трудно управляемый, однако существует ряд рабочих параметров, которые оказывают влияние на эффективность газовой резки и качества полученной поверхности. Основными рабочими параметрами при газовой резке являются: давление кислорода, давление нагревающего газа, скорость рабочей подачи резака, расположение сопла (мундштука) относительно поверхности разрезаемого листа. Стоит также учесть, что все перечисленные параметры не только напрямую воздействуют на процесс резки, но и взаимосвязаны друг с другом. Итак, рассмотрим каждый параметр более детально.

Давление кислорода и давление нагревающего горючего газа. Основной задачей нагревающего газа является нагрев поверхности заготовки до температуры воспламенения в кислороде (до 1200-1300⁰С). Для создания эффективного нагревающего пламени используется газовая смесь, состоящая из горючего газа (ацетилен, пропан, метан и т.д.) и кислорода. Кислород обеспечивает полное сгорание горючего газа с выделением большого количества теплоты. Более подробно об основных горючих газах и их соотношения в смеси с кислородом можно узнать в этой статье. Давление нагреваемого газа невысокое и в основном зависит от толщины разрезаемого материала (см. таблицу). Повышение давления нагревающего газа не увеличит производительность процесса резки, так как факел полученного пламени будет не сконцентрированным. По внешнему виду факел пламени будет коротким и довольно широким с размытыми краями (см. рис.2). Скорость нагрева зоны резания таким факелом снизиться из-за увеличения нагреваемой площади заготовки. Также увеличиться и расход горючего газа.