Как защитить поверхности детали от цементации или азотирования? (Страница 2)

Важно отметить, что полученный слой не должен иметь пор. Толщина защитного слоя зависит от способа цементации детали. Например, при цементации детали в твердом карбюризаторе на глубину примерно 1мм, толщина защитного слоя должна быть около 0,01-0,015мм, а при цементации детали в газовой среде на ту же глубину (1мм), толщина защитного слоя уже должна быть больше, примерно 0,025-0,05мм. Также с возрастанием толщины насыщенного слоя увеличивают толщину медного покрытия. После цементации защитный слой с детали также удаляют электролитическим способом.

При азотировании самым распространенным гальваническим методом защиты поверхностей является гальваническое лужение с последующим фосфатированием. Сущность гальванического лужения состоит в том, что под действием постоянного тока содержащееся в электролите олово осаждается на поверхности детали. Благодаря этому способу на поверхности образуется плотный слой с малым количеством пор. Последующее фосфатирование (окунание в раствор или нанесение раствора фосфорнокислых солей) улучшает защитные характеристики слоя. Толщина защитного наносимого слоя колеблется в диапазоне 0,02-0,12мм. Полученное покрытие очень хорошо защищает поверхность детали от контакта с атомарным азотом.

Третий способ это защита поверхностей с помощью различных защитных паст. На данный момент для защиты поверхностей от цементации и азотирования применяются как уже готовые пасты, так и пасты, приготовленные непосредственно на производстве. Для защиты поверхностей от науглероживания (цементации) наибольшую популярность получили защитные пасты на основе однохлористой меди, а также жидкого стекла. Рассмотрим составы некоторых защитных паст более детально. Паста на основе хлористой меди состоит из 70% однохлористой меди и 30% свинцового сурика. Эти компоненты смешаны в спиртовом канифольном лаке до сметанообразного состояния. Пасту наносят на поверхность толщиной не более 1мм. При нагреве изделия в печи на поверхности образуется медносвинцовая пленка, которая препятствует процессу науглероживания. Состав пасты на основе жидкого стекла: 40% талька, 20% каолина и 40% жидкого стекла имеющего удельный вес 1,3-1,5. Такая паста наносится двумя слоями. После нанесения каждого слоя выполняется сушка в печи. Толщина покрытия должна быть в диапазоне 0,7-1,0мм. Для защиты отверстий от насыщения используется смесь кварцевого песка с окалиной (в соотношении 1 к 1). Приготовленная смесь засыпается в отверстие и плотно трамбуется. Концы отверстия заделывают асбестом. Для защиты поверхности от азотирования используют обычное жидкое стекло, которое наносят на поверхность и высушивают при температуре 100-120⁰С. Необходимая толщина защитного слоя должна быть в диапазоне 1-2мм. Благодаря низкой стоимости и простоте этот метод широко используется в производстве.