Как выполняется азотирование? Основные способы азотирования стали. (Страница 2)

Ионное азотирование проходит две основные стадии: очистку катодным распылением и непосредственное азотирование. Катодное распыление это разрушение твердого тела (катода) в газовом разряде под действием ударов положительных ионов. Очистка катодным распылением необходима для очистки поверхностей изделия от окисных пленок, которые отрицательно влияют на процесс азотирования. В начале процесса очистки из резервуара откачивается воздух до максимальной степени разряжения. Затем осуществляется подача в емкость азота при этом давление в камере должно быть в интервале 13-26Па. Пониженное давление уменьшает число столкновений молекул друг с другом, что приводит к увеличению свободного пробега частиц.

Далее в течение непродолжительного времени (5-50 мин) между анодом и катодом включается высокое напряжение (1100-1400В). В результате чего в емкости возникает газовый разряд, вследствие чего ионы, соударяются с поверхностью изделия и разрушают окисные плёнки.

Во время азотирования в герметичном резервуаре, также создается разреженная азотосодержащая атмосфера, но уже рабочее давление достигает 130-1300Па. Между анодом и катодом включается напряжение 400-1100В, вследствие чего образуются положительно заряженные ионы азота, которые устремляются к катоду. Далее ионы азота на большой скорости соударяются и внедряются в поверхность изделия. В результате процесса внедрения ионов азота (насыщения) деталь быстро нагревается до температуры 470-580⁰С. Фактическая температура определяется с помощью контрольного датчика установленного на образце (свидетеле) или непосредственно на изделии. Продолжительность процесса ионного азотирования в зависимости от толщины слоя и других факторов составляет от 1 и до 24 часов.